關于膜結構的裁剪設計內容分析

　　膜結構加工生產階段的工作內容包括:裁剪方法、裁剪設計的原則、裁剪下料圖及加工圖、膜材的連接……接下來我們要介紹的就是膜結構的裁剪設計的具體步驟都是哪些，來詳細了解一下吧。

　　除找形外，膜結構設計的另一大特點是需要進行裁剪設計，即，在完成形狀查找、載荷分析和元件設計(包括膜材、電纜、支撐鋼結構設計等)及審批后，購買膜材，進行膜面切割設計、加工和生產。

　　膜結構切削設計的目的和一般原理。膜結構建成后，膜表面是預應力作用下的空間表面。切割設計(或切割分析)的目的是使薄膜表面與薄膜材料(線圈材料)無應力、平整、寬度有限，使薄膜表面符合拉伸后得到的形狀和應力分布膜面接縫布置美觀，膜材用料節省。

　　膜結構裁剪設計的內容與步驟如下：

　　1.將空間膜條展開為平面膜片。

　　2.在找形得到的空間膜面上布置裁剪線，將空間膜面劃分成若干個空間膜條。

　　3.根據以上結果，用膜片的接頭和角的體積、平面的切塊;給出了薄膜表面的落料圖和加工圖。

　　4.釋放預應力，對平面膜片進行應變補償（即考慮預應力釋放后膜材的彈性回縮）。

    該薄膜結構所使用的薄膜材料是一種強度高、柔韌性好的薄膜材料。本中心的織物基材分為聚酯纖維和玻璃纖維，作為涂層材料的樹脂有聚氯乙烯樹脂(PVC)、硅樹脂和聚四氟乙烯樹脂(PTFE)，具有質輕、柔韌性好、厚度小、重量輕、透光性好;具有反射、吸收和透射自然光的能力;不燃、不燃或阻燃的;具有耐用、防火、氣密性好等特點;表面采用氟處理(涂覆PVF或PVDF)，不粘接，自潔性能好。

　　裁剪的應變補償講的是應變補償價值的材料在切割受到許多因素的影響,如雙軸拉伸特性、蠕變特性,膜表面的應力水平,裁片的形狀和方向的經紗和緯紗的材料、結構規模和支持模式,收縮膜表面在熱粘合,形成期間的緊張程度,等等。應變補償通常以補償速率的形式進行。嚴格來說，應變補償率應根據膜在比應力比和應力水平下的雙軸拉伸試驗結果，并結合上述因素確定。

　　需要注意的是，膜材料的翹曲應變補償率和緯向應變補償率通常是不同的，不同的應力區也應采用不同的補償率。一般情況下，涂層滌綸織物的應變補償率在0.5%~0.8%之間。但涂層在經紗方向的應變補償率為0.5%~1.0%，在緯紗方向的應變補償率為1.0%~3.0%。